詳細說明

?技術簡介

經(jīng)過SCR脫硝、布袋除塵、濕法脫硫初步凈化后的煙氣進入深度冷凝節(jié)水（MHDV）系統(tǒng)，首先通過高效脫硫除塵系統(tǒng)實現(xiàn)二氧化硫與粉塵的超低排放，再通過分段冷凝，實現(xiàn)煙氣深度冷凝節(jié)水。

冷凝段分上下兩段。下段冷凝塔內(nèi)設置一層噴淋、一層高效除霧器、一層集液器；上段冷凝塔內(nèi)設置一層噴淋、一層集液器，塔外設置循環(huán)箱、循環(huán)泵以及冷卻裝置（空冷系統(tǒng)、機力冷卻塔或自然通風冷卻塔）。

脫硫后的飽和濕煙氣進入下段冷凝系統(tǒng)冷凝，冷凝漿液通過集液器收集至塔外高效協(xié)同循環(huán)箱，循環(huán)箱漿液再由循環(huán)泵送至冷卻裝置冷卻，煙氣冷凝水直接進入脫硫系統(tǒng)，可補充脫硫吸收塔液位及沖洗塔內(nèi)除霧器，實現(xiàn)脫硫節(jié)水（零補水）。冷凝后的煙氣進入上段冷凝段深度冷凝，煙氣中的水大量冷凝析出，并經(jīng)集液器收集進入收水循環(huán)箱，收集的冷凝水經(jīng)調(diào)質(zhì)后可供電廠回用，實現(xiàn)產(chǎn)水節(jié)水。

兩段降溫冷凝后的煙氣經(jīng)再熱后進入煙囪排放。冷凝后的煙氣與蒸汽熱源換熱，煙溫抬升到60℃以上進入煙囪，可實現(xiàn)全年消白煙。

?工藝流程圖（含核心設備）

?技術特點

l節(jié)水效率高

利用環(huán)境空氣作為冷源，塔外對電廠現(xiàn)有冷源（冷卻塔）進行改造，塔內(nèi)采用直接霧化噴淋換熱技術對濕法脫硫尾氣進行深度冷凝，濕煙氣冷凝過程平均溫降＞10℃，氣態(tài)水回收率大于50%（年均）。

l多污染物深度協(xié)同脫除

基于CFD模擬流場優(yōu)化技術和冷凝凝并控制技術，對濕法脫硫后煙氣中低濃度多污染物深度協(xié)同控制；濕法脫硫裝置排放尾氣SO₂＜15mg/Nm³；煙塵＜1.5mg/Nm³；可凝結(jié)顆粒物脫除率＞80%、SO₃脫除率＞80%（基于濕法脫硫后）。

l冷凝水分段回收、梯級利用

采用兩段冷凝及精細除霧技術對濕法脫硫后煙氣中的水蒸氣分段回收。一段冷凝水用于濕法脫硫系統(tǒng)用水，可實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗運行；二段冷凝水處理后作為電廠新的常規(guī)水源（處理成本＜2.0元/噸）。

l投資費用少、運行成本低、改造周期短

只需對濕法脫硫塔上段進行改造，投資費用少，整體改造周期＜30天，運行成本低。

本技術已申請發(fā)明專利6項，實用新型專利5項

?典型業(yè)績

新疆天富能源股份有限公司2×300MW機組節(jié)水減白煙與廢水零排放項目